粉末冶金 / 用于高性能材料
粉末冶金工艺非常适合用于大批量生产具有复杂几何形状的零件。通过使用合适的压制工具和模具成型生坯，随后对其进行烧结，从而使组件的形状制成接近其最终的轮廓，这也就意味着组件随后的机械加工需求是很小的。因此，就效率和成本效益而言，粉末冶金工艺是替代传统机械生产方法的一种有效方案，特别是在大规模生产应用的情况下。
由于技术原因，粉末冶金工艺通常也是唯一的选择。特别是当需要加工熔点很高的材料，或者是无法经受熔融冶金的材料时，粉末冶金工艺更是唯一选择。为此，不管是那些具有高熔点的难熔金属（如：钨、钽），还是高性能材料、陶瓷材料、复合材料以及硬质合金系列材料，PVA TePla一直以来对此领域备受关注，致力于为客户提供最佳的解决方案。
我们的技术
真空烧结（COV、MOV）
许多材料在保护气体气氛中烧结时均会表现出良好的性能。 为了实现更高的密度和纯度，使用真空烧结工艺会有更大的优越性。因为在真空烧结的条件下，可以大大地防止在烧结过程中形成气穴，并且可以使预烧结阶段的脱气过程在真空中特别有效。
PVA TePla专注于生产用于烧结金属、非氧化物陶瓷、金属陶瓷或硬质合金的炉子。 硬质合金在液相中烧结，其中包含在球团中的金属粘合剂（通常是钴），用于熔化和粘结球团中的硬质合金粉末。 在真空中烧结的硬质合金零件通常具有超过 99% 的密度，这意味着它们能够满足当前应用的大多数材料要求。同时，我们的真空烧结工艺也在钢铁行业、冶金行业以及陶瓷行业得到大量的应用。
热等静压烧结(COD)
在加压气体气氛中烧结对某些类型的非氧化物陶瓷、硬质合金和金属陶瓷特别有益。 虽然气压作为陶瓷中化合物的稳定剂，但在硬质合金加压烧结的情况下，它可以使粘合剂金属（钴）更加均匀地分布在基体内，也就是说它有时会比在真空下效果更好。 同时，这也意味着可以进一步提高密度，从而提高材料特性。
只有当烧结过程进行得很好时，也就是之前的多孔烧结压制部件已经收缩，并形成密封的钴表面时，高压气体才被充入工艺炉室。