脉冲电流和电压是准方波脉冲波形，这意味着有需要的等离子体输出可以快速、最佳和几乎无损地传输到待处理零件。脉冲的开始时间和关断时间可以在30微秒到999微秒之间的任何时间编程。因此，它既可以控制氮化层的结构，又可以防止部件过热。
PulsPlasma® 氮化系统
PulsPlasma® 离子氮化设备是一款用于等离子体扩散工艺的真空炉，它可使零件表面富含氮和/或碳，从而提高耐磨损和耐腐蚀能力。PlaTeG脉冲等离子体®扩散工艺，特别是PulsPlasma®脉冲离子氮化（PPNTM）和PulsPlasma®脉冲离子氮碳共渗（PPNCTM）应用了等离子体扩散方法，相比于传统的氮化工艺（如盐浴软氮化或气体氮化），它为客户提供了众多优势，而且对环境友好，有助于节约资源:
- 工艺气体和电力消耗低
- 使用环保型工艺气体
- 灵活的处理温度，温度范围350℃ – 600℃
- 可选择使用机械盖板进行局部处理
- 用于处理高合金钢和不锈钢（保持抗腐蚀能力）
- 可对氮化层结构进行控制
- 用于处理烧结的铁/钢以及钛和铝等有色金属
PulsPlasma®等离子体发生器技术 / 新技术
- 用于单极和/或双极操作
- 通过快速关断抑制电弧（< 0.1 µs)
- PlaTeG PulsPlasma®发生器在室温下也能提供稳定的辉光放电等离子体
- 优化了PlaTeG-PPSATM技术，有助于缩短处理时间并获得均匀的渗氮结果
我们的工业炉
PlaTeG-PP120
尺寸：直径1000mm x 高度1600mm
根据装载产品和所需的处理结果，可以进行各种PulsPlasma® 扩散工艺：
- PPNTM-PulsPlasma® 氮化：通过氮的扩散提高大多数钢、钛合金和铝合金的耐磨损和耐腐蚀能力；
- PPCNTM- PulsPlasma®氮碳共渗：通过氮和碳的扩散增强钢的耐磨损和耐腐蚀能力；
- PPCTM-PulsPlasma® 渗碳：通过碳的扩散提高不锈钢的耐磨损和耐腐蚀能力；
- PPOTM-PulsPlasma®氧化处理：对钢铁表面进行氧化处理，有助于提高耐腐蚀性并降低摩擦系数；
- LT-PPNTM, LT-PPNTM, LT-PPNTM对铬含量大于13%的不锈钢零件进行处理，在保持耐腐蚀性的同时还可以提高耐磨性；
设备类型 / 灵活和可靠的工艺
根据客户的需求及相关应用，可对炉子进行量身设计。
- 钟罩式系统（标准）
- 井室炉
- 卧式炉 (水平)
PVA TePla坚信简化系统及部件和确保安全性是相当重要的事情。为此，我们不断与时俱进，自主研发并设计出多款出色且适应性强的系统。
H-卧式炉：
用于大型和重型零件
M-单室型设备：
带有一个真空钟罩
S-交替型设备：
带有一个真空钟罩和两个钟罩底座
T-双室型设备：
带有两个真空钟罩和两个钟罩底座
更多设备规格
PlaTeG PP60, 直径700 x 1000
- 有效空间：直径600 mm x 高700 mm
- 装炉重量：500kg
- 功率：49kW
PlaTeG PP120, 直径 1000 x 1600
- 有效空间：直径800 mm x 高1200 mm
- 装炉重量：2000kg
- 功率：100kW
PlaTeG PP200, 直径1200 x 2000
- 有效空间：直径1000 mm x 高1500 mm
- 装炉重量：3000kg
- 功率：150kW
PlaTeG PP300, 直径1400 x 2500
- 有效空间：直径1200 mm x 高2000 mm
- 装炉重量：5000kg
- 功率：217kW
PlaTeG PP500, 直径1800 x 2900
- 有效空间：直径1600 mm x 高2200 mm
- 装炉重量：8000kg
- 功率：327kW