航空航天

航空航天制造行业是一个对可靠性和耐久性要求极高的高精尖行业。面对新型材料及全新生产工艺,制造商无疑面临重大挑战。为此,PVA TePla依托多年积累的全面的工艺专业知识,打造创新的实验室,帮助客户有效处理最新技术,助力客户生产出高质量的高合金材料和各类零件,如涡轮机制造等。凭借符合AMS标准的系统技术和满足各类规模需求的节能系统(从实验室规模到大型生产标准规模),我们可以为客户提供可靠耐用的工艺稳定性。我们的系统甚至可以支持对大型SiC太空望远镜进行烧结,以及对部分等离子体进行氮化处理。

 

我们的系统功能丰富多样,包括:

  • 金属材料热处理
  • 石墨清洗和CVD涂层
  • 涡轮机部件(如燃气轮机和飞机涡轮机)的钎焊和扩散焊
  • 对由钢、铸铁和烧结铁制成的零件进行PulsPlasma®氮化/渗碳氮化(430 °C-600 °C),从而提高耐磨损和耐腐蚀能力
  • 对由防锈和耐酸不锈钢制成的工具和零件进行低温PulsPlasma®氮化和渗碳氮化(350 °C-430 °C),从而实现在不降低耐腐蚀性的情况下提高耐磨性
  • 对由钛或钛合金制成的零件进行高温PulsPlasma®氮化处理(600 °C-900 °C)
  • 钢制零件的氧化/后氧化,从而提高耐腐蚀性和/或减少表面摩擦
  • 硬质合金切削和磨损工具的烧结

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  • 零件等离子清洗和表面活化,从而优化后续扩散过程的准备工作
  • 单晶垂直梯度凝固法,如用于涡轮机叶片,采用真空铸造方式
  • 渗透技术
  • 涡轮机零件的钎焊,涡轮机叶片的钎焊修复
  • 涡轮机叶片和其他电力设备零件的扩散焊接
  • 合金生产(高合金金属)
  • 对由高合金特殊钢制成的涡轮机零件进行PulsPlasma®氮化、低温PulsPlasma®氮化和等离子体渗碳氮化
  • 对飞机起落架零件进行PulsPlasma® 氮化处理
  • 对由高合金钢制成的卫星部件进行PulsPlasma®氮化处理
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